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玻璃鋼酸洗槽主要處理方式

發布日期:2018-10-22 10:39:00 訪問次數:1934

玻璃鋼酸洗槽主要處理方式
  
  玻璃鋼酸洗槽主要是對帶鋼表面進行處理,它是不銹鋼制造過程中最關鍵的步驟之一,酸洗的效果直接影響著不銹鋼成品質量的好壞。酸洗線上機械及電氣設備眾多,控制復雜,安全程度要求高,因此自動控制系統應該各種保護全面,功能合理,并易于操作、維護和升級。不銹鋼酸洗處理線,主要由入口段、脫脂段、入口活套小車、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車、出口段構成。不銹鋼酸洗線的自動控制系統。著重從控制系統的計算機配置、工藝特點、程序功能及控制方式等方面進行了闡述。這套自動控制系統運行可靠、操作簡單、自動化程度極高,完全實現了全自動運行。
  酸洗主要是用酸、堿或其它溶液對帶鋼表面進行處理,其效果直接影響著不銹鋼成品質量的好壞。在本套酸洗系統中它主要分為7個步驟,具有6種控制功能。
  一、步驟
  1、酸洗:對帶鋼表面進行酸洗處理;
  2、刷洗:對帶鋼表面用熱水進行刷洗;
  3、電解液處理:用電解液對帶鋼表面進行處理;
  4、化學處理:加入相應的化學試劑對帶鋼表面進行進一步處理;
  5、預清洗:用清水對帶鋼表面進行初步清洗;
  6、最終清洗:用熱水對帶鋼表面進行最終清洗;
  7、烘干:采用熱空氣對帶鋼表面進行烘干處理。
  二、控制功能
  1、液位及pH值控制:酸洗段的每個罐都安裝有自動數據采集器,可以根據采集到的實際液位、pH值,通過自動打開或關閉出入口閥門,自動調節罐內溶液的液位和pH濃度,來達到設定值。
  2、溫度控制:酸洗段的每個罐中的溶液都要求一定的溫度,因此罐內的溶液首先要小循環,通過加熱器對溶液進行加熱,在本段程序中采用了PID調節使其溫度保持恒定,方法簡便,運行可靠。
  3、電解槽電流控制:電解槽中的溶液在進行電解時,針對不同的鋼種、不同的厚度所需的電解電流也是不同的,所以該系統還可以根據預先的設定,自動調節電解電流的大小。
  4、酸洗過程控制:各種酸由新酸罐打到相應的罐內,先進行小循環加熱,當加熱到設定的溫度后,就進行大循環,打到酸洗槽內,對帶鋼表面進行處理。當傳感器檢測到線上的帶鋼速度為零時,該系統立即將酸洗槽內的酸排到罐內,以免損傷槽內的帶鋼。
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